Stempelpumpe

Konstruktionen af ​​stempelpumpen

Dybest set består stempelpumpen af ​​to hovedkomponenter: Power-enden og væskeenden.
Kraftenden konverterer den roterende bevægelse af en drivmotor til en oscillerende fremadgående og bagudgående bevægelse af stemplet. Krumtapaksel, plejlstænger og krydshoveder bruges til dette formål. Stemplerne er koblet til krydshovederne og kommer ind i væskeenden af ​​pumpen via pakdåserne. Drivmotorer kan være elektriske motorer, men også forbrændingsmotorer. Hydrauliske drev er også mulige. Kraftenden er lavet af et robust støbt materiale, der skal forberedes til hård kontinuerlig brug under ekstreme forhold.

Væskeenden består af pakdåserne og ventilkammeret, hvori trykstigningen af ​​mediet finder sted. De forskellige komponenter i væskeenden kommer i kontakt med de flydende medier og skal derfor designes til at opfylde kravene. Pakdåsehus, ventilblok og ventiler er fremstillet af materialer, der er tilpasset applikationen og den væske, der skal pumpes. Det kan for eksempel være simple støbematerialer, højlegeret rustfrit stål som superduplex eller endda titanium.

Afhængigt af den proces, der skal udføres, kan tætningsløsningerne, der er permanent installeret i væskeenden, udstyres med hjælpesystemer såsom tætningssystemer, indsprøjtninger eller gennemskylning.

Hvilke materialer bruges til stempelpumper?

Stempel vs. membranpumpe: Til at vælge den til din

Stempel- og membranpumper er almindeligt anvendt i industrielle og kommercielle applikationer. Disse pumper er designet til at flytte væsker ved at fange væske og derefter udlede den under tryk.

En stempelpumpe er en frem- og tilbagegående pumpe, der bruger et stempel eller stempel til at fortrænge væsken. Stemplet skubbes frem og tilbage i en cylinder, hvilket skaber tryk, der tvinger væsken gennem pumpen og ind i afgangsledningen. Stempelpumper bruges typisk til højtryksanvendelser, såsom vandblæsning, bilvask og olie- og gasindustrien.

Membranen er placeret mellem pumpekammeret og væsken, der skal pumpes, og når den bøjes, skaber den et vakuum og sug, der trækker væsken ind i pumpen. Membranpumper bruges typisk til lavtryksanvendelser, såsom kemisk dosering, fødevareforarbejdning og medicinsk udstyr.

I denne blog vil vi give en kort og enkel forklaring af, hvordan hvert pumpedesign fungerer. Efter dette vil vi detaljere fordele og ulemper ved stempel- og membranpumperne og guide, hvordan du bestemmer, hvilken type der er bedst egnet til dit udstyr.

Driftsprincip for stempelpumper
Et stempel eller et stempel bevæger sig gensidigt i stempelpumper og driver væsker gennem flere ventiler. Nogle almindelige daglige eksempler inkluderer en sprayflaske, sprøjtepistol eller cykelpumpe.

I den kommercielle sektor finder stempelpumper udbredt anvendelse i højtryksanvendelser såsom blød vask, skadedyrsbekæmpelse, landbrug, desinfektion og bærbar sanitet. Derudover kan de tilpasses elektrisk drevet udstyr såsom sprøjter, sprøjter og højtryksrensere.

Driftsmekanisme af membranpumper
Højtryksstempelpumper og membranpumper deler nogle ligheder, da de frem- og tilbagegående pumper. Men i en membranpumpe er spidsen af ​​stemplet forbundet med en bøjelig membran, der svinger. I naturen er det menneskelige hjerte en membranpumpe, der opstår naturligt.

I kommercielle applikationer anvendes membranpumper ofte til væskeoverførsel og afvanding og er ideelle til forhold med lav PSI. Som følge heraf integrerer nogle kommercielle producenter dem i sprøjteudstyr, men de kan kun nogle gange være egnede til sådanne applikationer.

Sprøjtemønstre og flow
Stempelpumper opretholder en stabil strømningshastighed ved hjælp af stive komponenter. Dette sikrer, at væsker fordeles jævnt og ensartet, hvilket giver ensartet dækning.

På den anden side har membranpumper fleksible komponenter, der resulterer i en inkonsekvent strømningshastighed. Som et resultat er de kendt for at miste tryk og skabe uregelmæssige sprøjtemønstre, et væsentligt problem for applikationer, der involverer skrappe kemikalier i stærkt regulerede industrier som desinfektion, blød vask, gødningsapplikationer og mere.

Højtryksfunktioner
For at undgå problemer forårsaget af de fleksible komponenter i membranpumper, er det vigtigt at overveje det nødvendige tryk til din applikation. Over tid kan den fleksible membran i en membranpumpe briste under højere tryk. I modsætning hertil er stempelpumper designet til at modstå gentagen højtryksbrug. Hvis du ofte skal udstede refusion eller garantiudskiftning for membranpumper, der bruges i højt PSI-udstyr, skal du skifte til en mere holdbar stempelpumpe.

Størrelse
Kompakte og meget manøvredygtige batteridrevne stempelpumper er meget nemmere og sikrere end deres gasdrevne membranmodstykker. Har du brug for en mindre pumpe, der nemmere kan passe ind i dit udstyr, så er stempelpumpen vejen at gå. Stempelpumpebatterier er nogenlunde på størrelse med et marinebatteri.

Grunding
I modsætning til centrifugalpumper er stempelpumper og membranpumper selvansugende, hvilket kræver spædning for at forhindre dem i at blive ude af drift på grund af luft i pumpekammeret.

Løb Tider
I de senere år har batteriteknologien udviklet sig bemærkelsesværdigt. Moderne 12V stempelpumpesystemer inkorporerer batterier, der overgår kapaciteten af ​​adskillige gasdrevne membranpumpemotorer. Som et resultat behøver operatøren ikke at stoppe arbejdet midtvejs for at tanke brændstof, og sikkerheden øges ved at eliminere behovet for at transportere flygtige stoffer.

Bortset fra batteriteknologi er den primære årsag til, at elektriske stempelpumper kan konkurrere med gasdrevne pumper, deres medfødte effektivitet. Operatører kan fuldføre en dags arbejde på en enkelt opladning og genoplade batterierne, mens de rejser mellem job.

Miljømæssig påvirkning
Brugen af ​​12V batteridrevet udstyr giver fordelene ved miljøvenlig teknologi. Derudover gør de stigende bekymringer vedrørende flygtige gaspriser, olieafhængighed og forurening den seneste 12V stempelpumpeteknologi til en miljøbevidst strømkilde.

Derudover overholder elektriske stempelpumper reglerne i stater, hvor små off-road gasdrevne motorer er forbudt. Udstyrsproducenter, som er proaktive med at mærke denne tendens, udvikler allerede udstyr, der imødekommer efterspørgslen efter elektriske højtrykspumper i disse stater.

Støjniveauer
Et 12V motordrevet system fungerer meget mere lydløst end gasdrevne motorer. Så hvis du er skadedyrsbekæmper, og dine kunder foretrækker at undgå at tiltrække opmærksomhed, er et 12V pumpesystem vejen at gå.

Den støjsvage drift er også gavnlig for professionelle plæneplejere og blødvaskere, da det øger de tilgængelige timer til service. Støjregler kan begrænse driftstimerne for gasmotormembranpumper, men et 12V stempelpumpesystem er ikke underlagt sådanne begrænsninger.

Koste
Det løbende brændstofkøb og højere udstyrsomkostninger gør gasmotorer dyrere end batterier. Batterier er genopladelige og har en ensartet pris. Selvom de oprindelige omkostninger ved en membranpumpe kan være lavere, vil en batteridrevet stempelpumpe sandsynligvis have meget lavere ejeromkostninger.

Udstyrsproducenter vil modtage færre klager og garantikrav, og operatører kan reducere brændstofforbruget, mens de oplever færre nedbrud, reparationer og perioder med nedetid.

Konklusion
Valget mellem en stempelpumpe og en membranpumpe afhænger i sidste ende af brugerens specifikke behov og krav. Begge pumper har fordele og ulemper, og det er vigtigt at overveje faktorer som sprøjtemønstre og flow, spædning, højtrykskapacitet, støjniveauer, driftstider, størrelse, miljøpåvirkning og omkostninger, før du beslutter dig.

Batteridrevne stempelpumper er blevet populære på grund af deres miljømæssige fordele, lavere ejeromkostninger og mere støjsvag drift. Gasdrevne membranpumper er dog stadig en levedygtig mulighed for visse applikationer. Ved omhyggeligt at vurdere dine behov og overveje fordele og ulemper ved hver pumpe, kan du træffe en informeret beslutning og vælge den bedste pumpe til dine behov.